证件制作印刷中光泽度是如何制作出来的？

在证件制作印刷中，光泽度的实现通过综合材料选择、工艺控制和表面处理技术完成，具体方法如下：

一、基材选择与预处理

1. 高平滑度纸张/塑料基材
   证件多采用PETG等高分子材料作为基材。这类材料具备优异的平滑度和光泽度，其表面通过涂布工艺填充微观孔隙，减少光线漫反射。例如，第二代身份证采用7层PETG复合结构，确保表面平整度和光学特性。

2. 涂层处理
   使用底涂（如水性清漆）增强基材吸墨均匀性，减少油墨渗透，保留更多连结料在表面以形成光滑墨膜。

二、油墨与光油技术

1. 特种油墨应用

• UV光油：印刷后涂布UV光油，通过紫外线固化形成高光泽保护层，兼具耐磨性和反光效果。

• 光变油墨：采用含金属氧化物涂层的云母颜料，通过光线折射产生珠光或金属光泽，同时具备防伪功能。

• 亮光浆添加：在油墨中添加光泽增强剂（如亮光浆），提升墨层反射能力，但需控制用量以避免干燥问题。

2. 油墨调配控制
   精确控制油墨黏度、流动性及颜料颗粒细度。例如，水性光油黏度控制在4号杯28秒左右，确保涂布均匀性和流平性。

三、印刷工艺优化

1. 墨层厚度控制
   调整印刷压力，使网点扩大率控制在15%左右，确保墨层厚实且层次分明。墨膜过薄易导致光泽不足，过厚则可能引发干燥问题。

2. 涂布均匀性
   通过网纹辊精确传递光油，避免气泡或杂质干扰。涂布辊与基材压力需均衡，确保光油覆盖均匀。

3. 干燥工艺
   采用热风或UV固化技术快速定型墨膜，减少连结料被基材过度吸收，维持表面平滑度。

四、表面后处理技术

1. 覆膜与压光
   使用透明BOPP膜或亚光膜覆盖印刷品表面，通过高温压合增强光泽和耐磨性。例如，身份证采用平压冲切工艺融合多层PETG，形成镜面效果。

2. 激光全息处理
   结合激光模压技术，在证件表面形成微结构衍射层，产生动态光泽变化效果，兼具防伪与美观。

五、质量控制与检测

使用三角度光泽度仪（如NHG268）测量20°、60°、85°反射值，确保数据符合标准。例如，高光区域需60°角测量，哑光区域采用85°角。

总结

证件光泽度是材料、工艺、技术的综合结果，需兼顾功能与防伪。如需完整技术细节，可参考公安部认证的PETG基材标准或印刷光油工艺指南。